À propos du traitement de surface métallique
De nombreux fabricants de pièces métalliques utilisent un traitement de surface pour modifier une (ou plusieurs) propriétés externes de la pièce à usiner. Ce type de traitement à valeur ajoutée est généralement appliqué à l'étape de la coupe. Une variété de traitements de surface peut changer les pièces métalliques, changeant ainsi la couleur, le brillant, la résistance à la corrosion, la dureté et / ou d'autres aspects spécifiques de l'extérieur. Essentiellement, les opérations de traitement de surface comprennent des mesures spécifiquement prises pour modifier les performances externes de la pièce afin d'obtenir les résultats souhaités. Ils comprennent l'enlèvement de matière de la pièce à usiner et l'ajout de matière à la pièce à usiner. Les pièces métalliques utilisées dans de nombreuses industries subissent généralement une ou plusieurs opérations de traitement de surface pendant la phase de finition de la production. Les caractéristiques de volume interne et les caractéristiques externes des pièces métalliques dépendent de la qualité et des performances des composants individuels.Nous effectuerons différents traitements de surface en fonction des différentes exigences des clients. Nous inspecterons et sélectionnerons selon les normes d'inspection de chaque industrie, afin que les clients puissent obtenir les meilleurs produits
Le choix du matériau pour le robinet dépend non seulement du processus de galvanoplastie, mais également de la qualité de la galvanoplastie. De plus, il s'agit également du matériau de la matrice de taraudage, du pré-traitement de moulage et de galvanoplastie. Le corps principal du robinet est la partie principale du robinet. La marque la plus courante est zcu40znpb2. L'épaisseur moyenne de la paroi de la pièce moulée est de 3 mm. Un bon corps de robinet, une poignée, un couvercle de soupape seront tous raffinés en laiton, moulage, usinage, meulage et polissage de surface, nickelage, chrome décoratif ou alliage de nickel-chrome, s'ils sont traités avant la coulée, la galvanoplastie, le processus de galvanoplastie, par exemple, généralement plus résistant à la corrosion. Afin d'améliorer la résistance à la corrosion du produit et d'améliorer la qualité du produit, le processus de placage de nickel multicouche est adopté. Cependant, afin d'économiser le coût de production, certaines entreprises ajoutent beaucoup de laiton de cuivre usé dans le moulage, ce qui fait que le laiton coulé contient de nombreuses impuretés, ce qui fait apparaître la surface du produit comme une ostéoporose, plus de trachome, une résistance à la corrosion, des piqûres et la corrosion par piqûres apparaît dans le test au brouillard salin après l'acide. Certains fabricants utilisent même de la fonte et des alliages de zinc obsolètes comme matières premières. Parce que le fer est facile à rouiller et que l'alliage de zinc est résistant à la corrosion, les robinets fabriqués à partir de ces matériaux sont faciles à rouiller, et beaucoup de corrosion, de corrosion par piqûres et d'autres défauts apparaissent sur la machine d'essai au brouillard salin acide 2H. Certains fabricants utilisent une valve à percussion en laiton, tandis que de la fonte et du plastique de matériaux de qualité inférieure sont utilisés pour la poignée et le couvercle de la valve. Après un test de brouillard salin acide de 24h, le produit ne produit souvent pas de corrosion du corps de vanne,
2. Le corps principal de la buse de coulée est le corps principal de l'eau, et le moule de sable et le moule en métal sont généralement utilisés pour sa production. Parce que la qualité de surface de la buse est très élevée, avant la galvanoplastie, il ne doit y avoir aucun pores, fissures, pores et inclusions visibles sur la surface de la pièce moulée; le corps du robinet de moulage en métal a une structure compacte, une bonne qualité de surface, un rendement élevé et peut également éviter la pollution de l'environnement causée par le moulage au sable. En conséquence, la plupart des fabricants utilisent la technologie de moulage en métal. Cependant, la surface extérieure de la valve de buse de coulée du moule métallique est formée en recouvrant le noyau de sable à travers la cavité métallique. Lorsque le liquide de cuivre est versé dans la cavité métallique, la vitesse de refroidissement de la surface est rapide et la structure de coulée est compacte; et la cavité entourée par le noyau de sable a une vitesse de refroidissement lente, ce qui est facile à produire le défaut de retrait d'étudiant. Certains fabricants, cependant, utilisent de bons matériaux pour couler le laiton. Après un test de brouillard salin acide de 24 heures, le fuselage peut perdre de la lumière et de la rouille. La raison est le résultat du processus de coulée du corps du robinet. Par conséquent, ce n'est qu'en renforçant la conception du moule de coulée, la coulée d'alliage, le contrôle du processus de coulée et le nettoyage que des pièces moulées de robinet qualifiées peuvent être coulées.
3 polissage et nettoyage avant galvanoplastie
La coulée au taraud peut être identifiée par des procédés d'usinage électrolytique, de meulage et de polissage. L'usinage et le polissage consistent à remodeler, broyer et polir les produits pour rendre la surface des produits lisse, réduire la rugosité des pièces moulées et éliminer les défauts tels que les petits trous de sable et les bavures pendant la coulée. En raison des exigences élevées en matière de qualité d'aspect de la buse, et le revêtement sur la surface externe de la buse doit être bien combiné, la structure doit être fine, lisse et uniforme et la couleur doit être uniforme. La surface polie doit être brillante, sans bulles, sans combustion, sans chute, sans rayures et autres défauts de surface. La qualité du polissage est le facteur clé pour assurer la qualité du revêtement, améliorer la luminosité de la surface et éliminer les défauts. Les robinets sont des produits décoratifs. Il est très sensible aux inclusions et aux scories. Même de petites impuretés peuvent provoquer des bavures, des piqûres ou des piqûres et des défauts sur la surface de placage, et même brûler le revêtement, former des cloques et se décoller. Par exemple, après 24 heures de test de brouillard salin acide, la lumière et la rouille seront perdues même en cas de formation de bulles et de corrosion globale, c'est donc très important avant le traitement. Après le moulage au sable hors de la cavité et la carbonisation de la résine, les polluants de la pâte à polir tels que l'huile, les copeaux de cuivre, la poudre de cuivre et l'agent de polissage après l'usinage doivent être nettoyés pour assurer la qualité de la galvanoplastie. L'existence de polluants est le principal facteur de la galvanoplastie des bavures et des fosses. Par exemple, après 24 heures de test au brouillard salin acide, même en cas de formation de cloques et de corrosion globale, il y aura perte de lumière et de rouille, c'est donc très important avant le traitement. Après le moulage au sable hors de la cavité et la carbonisation de la résine, l'huile résiduelle, les copeaux de cuivre, la poudre de cuivre, la pâte à polir et les autres polluants de la pâte à polir doivent être nettoyés pour assurer la qualité de la galvanoplastie. L'existence de polluants est le principal facteur de la galvanoplastie des bavures et des fosses. Par exemple, après 24 heures de test de brouillard salin acide, la lumière et la rouille seront perdues même en cas de formation de bulles et de corrosion globale, c'est donc très important avant le traitement. Après le moulage au sable hors de la cavité et la carbonisation de la résine, les polluants de la pâte à polir tels que l'huile, les copeaux de cuivre, la poudre de cuivre et l'agent de polissage après l'usinage doivent être nettoyés pour assurer la qualité de la galvanoplastie. L'existence de polluants est le principal facteur de la galvanoplastie des bavures et des fosses.
Contrôlez le processus de galvanoplastie
La surface de l'eau est principalement un placage au nickel-chrome. De plus, le procédé de placage au nickel-chrome a de nombreuses années d'histoire. Le processus de galvanoplastie est très mature, avec une grande pureté des matières premières chimiques et des additifs chimiques, et moins d'impuretés. De plus, l'équipement de galvanoplastie est avancé. Tant qu'une gestion stricte du processus est effectuée dans le processus de galvanoplastie, la solution de bain, l'eau de rinçage, l'équipement et l'environnement de production sont maintenus propres, il y a peu de problèmes de qualité de la galvanoplastie. Le principal phénomène de corrosion constaté lors de l'inspection est que certains fabricants pénètrent dans le substrat par les pores afin de réduire le coût et le temps de galvanoplastie. Le revêtement est mince et ne peut pas combler complètement les pores du revêtement.
Conclusion (1) sélectionner du laiton moulé de haute qualité ou un alliage de cuivre pour le corps du robinet, la poignée et le couvercle de soupape, et éliminer la corrosion de la fonte et la résistance à la corrosion du matériau en alliage de zinc; (2) faites attention au processus de moulage pour le moulage sous pression en métal et le corps de robinet; (3) meuler et polir à fond, et bien faire avant la galvanoplastie; (4) mettre en œuvre strictement les spécifications de processus de nickel-chrome, renforcer la gestion du processus pour assurer l'épaisseur du revêtement.
La finition la plus courante sur les robinets est un autre métal, le métal le plus courant est le chrome. Le chrome perd de son lustre, mais il forme un revêtement très mince sur le métal qui est presque invisible et empêche un ternissement supplémentaire.
La finition originale du robinet, largement utilisée à la fin du 19e et au début du 20e siècle, n'était pas du chrome, mais du nickel. La décoloration du nickel naturel est très lente à température ambiante et à peine ternie lorsqu'il est allié au zinc et au cuivre. Cependant, son inconvénient est qu'il s'agit d'une sorte de métal mou, qui s'use rapidement. Lorsque le chrome est devenu largement utilisé dans les années 1930, il est rapidement devenu la finition de robinet préférée.
Le métal a été réutilisé comme couche de finition pour les robinets. Les finitions hautement polies et brossées sont les plus populaires. L'avantage de la finition de tréfilage est qu'elle n'est pas aussi sujette aux taches d'eau ou aux légères rayures que la finition polie. Le bronze est également l # 39; une des finitions de robinet préférées de l # 39; année GG. Cependant, certaines des finitions connues sous le nom de bronze sont des revêtements non métalliques, essentiellement de la peinture, et non du métal. Le bronze peut prendre une variété de couleurs, du brun clair au presque noir. Le bronze de base est généralement brun clair. Bronze huilé (bien sûr, ni huilé ni frotté), de couleur plus foncée, généralement avec un revêtement non métallique.
En général, si le fabricant appelle bronze&"peinture réactive, GG" ce n'est peut-être pas un revêtement métallique. S'il y a une garantie à vie, il peut s'agir de métal, mais pas nécessairement de bronze réel. Ce pourrait être un métal plus durable qui ressemble plus au bronze. Par conséquent, si vous commandez des accessoires de bain auprès d'autres fournisseurs, assurez-vous que la finition bronze est d'une couleur raisonnable et n'est pas une finition vive.
La galvanoplastie est l'ancienne norme. Cela comprend l'immersion du robinet et du métal à utiliser pour la galvanoplastie dans un bain d'acide, puis l'application d'une charge électrique aux deux objets pour attirer les ions métalliques du métal plaqué vers le robinet. Si le robinet est placé dans la solution pendant une période plus longue ou plusieurs galvanoplasties, le revêtement sera plus épais. Pour les revêtements fins, l'immersion ne dure que quelques minutes. Les revêtements épais prennent plus de temps, jusqu'à plusieurs heures.
L'une des limites de la galvanoplastie est qu'il n'est généralement pas possible de déterminer si le robinet est mince ou épais par une seule inspection. Lorsque les robinets fabriqués en Chine ont été mis sur le marché pour la première fois, leur traitement de surface galvanisé a été raisonnablement élutrié car ils étaient fins et cassants. Cela fait de nombreuses années que le problème est survenu, mais cela indique qu'il n'est pas possible d'inspecter visuellement le robinet pour déterminer la qualité du revêtement.