Les exigences des clients en matière de services de fabrication peuvent être aussi simples que les appareils de production, ou aussi complexes que l’exploitation globale de la conception, de la fabrication et de l’assemblage de pièces métalliques complexes. Tout secteur économique qui utilise des structures métalliques nécessite la fabrication de métaux, impliquant généralement des procédés spécialisés, des compétences et de l’équipement. Les fabricants fabriquent généralement de manière systématique, dans laquelle la méthode est généralement confirmée par le client. Le processus commence par un prototype approximé et, après itération, utilise le prototype final comme modèle pour la fabrication de masse. Certaines des techniques de fabrication de métaux les plus couramment utilisées comprennent : couper - couper une partie du travail. Ciseaux, scies, torches plasma et autres lames de coupe diverses peuvent aider à cette opération.
Le terme « usinage » désigne un processus de finition dans lequel le fabricant coupe soigneusement et sélectivement le matériau de la pièce de travail. Ce processus peut impliquer des bavures provenant de coulées ou de trous de forage dans des pièces métalliques solides pour faciliter l’assemblage mécanique.
Opérations générales d’usinage
Certaines opérations se produisent souvent pendant l’usinage. Ces étapes de fabrication sont effectuées par des particuliers ou des machines automatisées pour aider à produire des produits finis. Voici quelques opérations courantes :
Tourner – dans ce processus, les ouvriers en métal tournent la pièce en coupant des lames (souvent à l’aide d’un tour). Cela aide souvent à créer une partie cylindrique finie, comme une jambe de chaise. Tourner crée des formes simples et magnifiques.
Perçage - le fabricant perce la pièce de travail en métal avec une lame de coupe rotative pendant le forage. Ce processus entraîne la formation de cavités ou de trous. Il fournit une grande aide aux fabricants de composants mécaniques.
Ennuyeux – dans la finition secondaire pendant le forage, l’outil rotatif crée une grande cavité cylindrique dans la pièce après le forage. Par exemple, le forage permet à un mécanicien qualifié de fabriquer un dispositif de fixation approprié